同樣的管徑厚度，同樣的輸出功率，現(xiàn)場的焊管速度有快有慢，這究竟是為什么呢？——不銹鋼水管制管機(jī)廠家

  在制管機(jī)與鋼帶整合好的情況下，影響焊接速度的主要因素多為焊接的工藝有關(guān)。如果焊接不好，容易出現(xiàn)裂紋、咬邊、夾渣、未溶合等現(xiàn)象。找出原因才能治本，以下總結(jié)來自不銹鋼水管制管機(jī)廠家：

  1、未焊透：焊接電流小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

  2、氧化嚴(yán)重：自熔時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會氧化嚴(yán)重。

  3、夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試 驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時(shí) 變化，所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

  4、內(nèi)凹：焊接過程中焊槍擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。

  其實(shí)，制管機(jī)焊接過程中，焊接不當(dāng)出現(xiàn)的問題可大可小。遠(yuǎn)興鴻不銹鋼水管制管機(jī)廠家，高效的制管生產(chǎn)設(shè)備，未雨綢繆的生產(chǎn)建議。歡迎咨詢~

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