一、開機前準備工作

1、首先認準當班機臺生產(chǎn)鋼管的規(guī)格、厚度、材質(zhì)；認準是否是定尺管、是否需要安裝鋼印模、是否需要氣體保護焊、及是否有其他特殊技術(shù)要求

2、檢查主機減速器潤滑油情況，檢查機器、焊機、切割機運行是否正常，檢查洋氣供給是否正常、建廠冷卻水的流量是否正常、檢查壓縮空氣供給是否正常

3、備料：在鋼帶架上備好當班需要加工的凈邊帶料，領(lǐng)用當班足夠的耗材（千葉輪、切割片、焊針等）；

4、接帶：接帶要求平整，焊點要焊透。接帶時應特別注意鋼帶的正反面，反面朝上，正面朝下

5、焊針、壓縫條修磨：焊針工作端用細砂輪機磨成30度尖角、壓縫條工作端要磨平

二、開機

1、開機時先裝好焊針，調(diào)好電流量，裝好焊刀及切割片，檢查長度定位開關(guān)后啟動電源開關(guān)，觀察比較表、電流表、電壓表是否正常，確認無異常情況后打開氣體開關(guān)，冷卻水開關(guān)，然后啟動主機開關(guān)，接著啟動成型機開關(guān)進行生產(chǎn)

2、檢查與調(diào)整：正式開機后，必須對第一支管進行全面的質(zhì)量檢查，檢查鋼管的外徑、長度、直度、圓度、方度、焊縫、打磨、拉傷等情況，根據(jù)第一支管的各項指標情況及時調(diào)整速度、電流、磨頭、模具等，每5支檢查一次，大管每2支檢查一次、

3、生產(chǎn)過程中，要時刻檢查鋼管的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有漏焊和打磨不干凈、黑線管的要單獨放置，等待廢料管理工收集與計量，發(fā)現(xiàn)鋼管不直、不圓、表面有機械紋、拉傷和壓傷等情況要及時報告調(diào)機師處理，不許擅自調(diào)機

4、在生產(chǎn)空隙，用手磨機對黑線管、打磨不干凈的管進行悉心反磨處理

5、發(fā)現(xiàn)鋼帶有質(zhì)量問題，未經(jīng)調(diào)機師父或生產(chǎn)主管許可，不允許剪帶

6、屬于成型機出現(xiàn)故障，找機電維修工處理

7、每接上新意卷鋼帶后，要及時把這卷鋼帶上黏貼的流程卡交到數(shù)檢處；每生產(chǎn)完一種規(guī)格的鋼管，由數(shù)檢員填寫《生產(chǎn)流程卡》轉(zhuǎn)入平頭工序

三、換模具

機臺接到換模通知后，及時從化模具庫領(lǐng)取相應的模具，更換下原來的模具。換下的模具應及時送回模具庫，交模具管理工保養(yǎng)和管理

四、機臺保養(yǎng)

1、日常機手應該保證機臺表面的清潔，停機后要勤擦拭機臺表面的污漬

2、接班時要對機臺各傳動部位加潤滑油，對變速箱要定期、定量的加注規(guī)定牌號的潤滑油

五、安全

1、機手操作時不得穿戴手套。未停機狀態(tài)下不得擦拭機臺

2、更換氬氣瓶時對氬氣瓶的擺動要小，防止氬氣瓶傾倒

六、下班前10分鐘，定置歸好工具，停機（日班）擦拭機臺表面的污漬、粉塵等，清掃機臺周圍場地的衛(wèi)生，做好交接班工作。

佛山市遠興鴻焊管機械模具有限公司

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